De vigtigste råmaterialer i polyether, såsom propylenoxid, styren, akrylonitril og ethylenoxid, er nedstrøms derivater af petrokemikalier, og deres priser påvirkes af makroøkonomiske og udbuds- og efterspørgselsbetingelser og svinger ofte, hvilket gør det mere vanskeligt at kontrollere omkostninger i Polyether -industrien. Selvom prisen på propylenoxid forventes at falde i 2022 på grund af koncentrationen af ​​ny produktionskapacitet, eksisterer omkostningskontrolstrykket fra andre større råvarer stadig.

Den unikke forretningsmodel for polyether industri

Omkostningerne ved polyetherprodukter er hovedsageligt sammensat af direkte materialer såsom propylenoxid, styren, acrylonitril, ethylenoxid osv. Strukturen af ​​ovennævnte råmateriale er relativt afbalanceret, med statsejede virksomheder, private virksomheder og joint ventures, der alle besætter En bestemt andel af produktionsskalaen, så virksomhedens opstrøms råmaterialeforsyningsmarkedsoplysninger er mere gennemsigtige. I nedstrøms for industrien har Polyether -produkter en bred vifte af applikationsområder, og kunderne viser egenskaberne ved stort volumen, spredning og diversificeret efterspørgsel, så industrien vedtager hovedsageligt forretningsmodellen for "produktion af salg".

Teknologiniveau og tekniske egenskaber ved polyether industri

På nuværende tidspunkt er den nationale anbefalede standard for Polyether-industrien GB/T12008.1-7, men hver producent implementerer sin egen virksomhedsstandard. Forskellige virksomheder producerer den samme slags produkter på grund af forskelle i formulering, teknologi, nøgleudstyr, procesruter, kvalitetskontrol osv. Der er visse forskelle i produktkvalitet og ydelsesstabilitet.

Nogle virksomheder i branchen har imidlertid mestret den vigtigste kerneteknologi gennem langvarig uafhængig FoU og teknologiakkumulering, og ydeevnen for nogle af deres produkter har nået det avancerede niveau for lignende produkter i udlandet.

Konkurrence mønster og markedsføring af polyether industri

(1) International konkurrencemønster og markedsføring af polyether industri

I løbet af den 13. femårige planperiode vokser den globale produktionskapacitet af Polyether generelt, og den vigtigste koncentration af produktionskapacitetsudvidelse er i Asien, blandt andet har den hurtigste kapacitetsudvidelse og er et vigtigt globalt produktions- og salgsland af polyether. Kina, USA og Europa er verdens største polyether -forbrugere såvel som verdens største polyetherproducenter. Set fra produktionsvirksomhedens synspunkt er verdens polyether -produktionsenheder i øjeblikket store i skala og koncentreret i produktionen, hovedsageligt i hænderne på flere store multinationale virksomheder, såsom BASF, Costco, Dow Chemical og Shell.

(2) Konkurrencemønster og markedsføring af indenlandsk polyetherindustri

Kinas polyurethanindustri startede i slutningen af ​​1950'erne og begyndelsen af ​​1960'erne, og fra 1960'erne til de tidlige 1980'ere var polyurethanindustrien i den begynnende fase med kun 100.000 tons/år med polyether produktionskapacitet i 1995. Siden 2000 med den hurtige udvikling Af den indenlandske polyurethanindustri er et stort antal polyetherplanter blevet nybygget, og polyetherplanter er blevet udvidet i Kina, og produktionskapaciteten er vokset kontinuerligt, og polyetherindustrien er blevet en hurtigt udviklende kemisk industri i Kina. Polyether -industrien er blevet en hurtigt voksende industri i Kinas kemiske industri.

Tendensen med profitniveau i polyether industri

Profitniveauet for polyetherindustrien bestemmes hovedsageligt af det tekniske indhold af produkterne og værditilvækst af nedstrøms applikationer og påvirkes også af udsving i råmaterialepriser og andre faktorer.

Inden for Polyether -industrien varierer virksomhedens overskudsniveau meget på grund af forskelle i skala, omkostninger, teknologi, produktstruktur og styring. Virksomheder med stærke F & U-kapaciteter, god produktkvalitet og storstilet operationer har normalt en stærk forhandlingsstyrke og relativt høje overskudsniveauer på grund af deres evne til at producere produkter af høj kvalitet og høj værditilvækst. Tværtimod er der en tendens til homogen konkurrence om polyether -produkter, dens overskudsniveau forbliver på et lavere niveau eller endda faldende.

Stærk tilsyn med miljøbeskyttelse og sikkerhedstilsyn regulerer industriens ordre

Den "14. femårsplan" fremsætter helt klart, at "de samlede emissioner af større forurenende stoffer fortsat vil blive reduceret, det økologiske miljø vil fortsætte med at forbedre sig, og den økologiske sikkerhedsbarriere vil være mere solid". I stigende grad strenge miljøstandarder vil øge virksomhedens miljømæssige investeringer, tvinge virksomheder til at reformere produktionsprocesser, styrke grønne produktionsprocesser og omfattende genanvendelse af materialer for yderligere at forbedre produktionseffektiviteten og reducere de "tre affald" genereret og forbedre produktkvalitet og værditilvækstprodukter. På samme tid vil industrien fortsætte med at eliminere det bagudgående høje energiforbrug, produktionskapacitet med høj forurening, produktionsprocesser og produktionsudstyr, skabe et rent miljø

På samme tid vil industrien fortsætte med at eliminere bagudhøjt energiforbrug, produktionskapacitet med høj forurening, produktionsprocesser og produktionsudstyr, så virksomheder med ren miljøbeskyttelsesproduktionsproces og førende F & U -styrke skiller sig ud og fremmer accelereret industriel integration , så virksomheder i retning af intensiv udvikling og fremmer i sidste ende den sunde udvikling af den kemiske industri.

Syv barrierer i polyetherindustrien

(1) Tekniske og teknologiske barrierer

Efterhånden som applikationsfelterne for polyether -produkter fortsætter med at udvide, viser kravene fra downstream -industrier til polyether gradvist egenskaberne ved specialisering, diversificering og personalisering. Valget af kemisk reaktionsrute, formuleringsdesign, valg af katalysator, processteknologi og kvalitetskontrol af polyether er alle meget kritiske og er blevet kerneelementerne for virksomheder til at deltage i markedskonkurrence. Med de stadig strengere nationale krav til energibesparelse og miljøbeskyttelse vil industrien også udvikle sig i retning af miljøbeskyttelse, lavt kulstof og høj værditilvækst i fremtiden. Derfor er det at mestre nøgleteknologier en vigtig barriere for at komme ind i denne branche.

(2) Talentbarriere

Den kemiske struktur af Polyether er så fin, at små ændringer i dens molekylære kæde vil forårsage ændringer i produktydelsen, og derfor har præcisionen af ​​produktionsteknologien strenge krav, hvilket kræver et højt niveau af produktudvikling, procesudvikling og produktionsstyringstalenter. Anvendelsen af ​​Polyether-produkter er stærk, hvilket kræver ikke kun udvikling af specielle produkter til forskellige applikationer, men også muligheden for at justere strukturdesignet til enhver tid med downstream-brancheprodukter og professionelle eftersalgsservicetalenter.

Derfor har denne branche høje krav til professionelle og tekniske talenter, der skal have et solidt teoretisk fundament, samt rig F & U -erfaring og stærk innovationsevne. På nuværende tidspunkt er indenlandske fagfolk med solid teoretisk baggrund og rig praktisk erfaring i branchen stadig relativt knappe. Normalt vil virksomheder i branchen kombinere den kontinuerlige introduktion af talenter og opfølgningstræning og forbedre deres kernekonkurrenceevne ved at etablere en talentmekanisme, der er egnet til deres egne egenskaber. For nye deltagere til branchen vil manglen på professionelle talenter danne en barriere for indrejse.

(3) Råmateriale indkøbsbarriere

Propylenoxid er et vigtigt råmateriale i den kemiske industri og er et farligt kemikalie, så indkøbsvirksomhederne skal have sikkerhedsproduktionskvalifikation. I mellemtiden er indenlandske leverandører af propylenoxid hovedsageligt store kemiske virksomheder som Sinopec Group, Jishen Chemical Industry Company Limited, Shandong Jinling, Wudi Xinyue Chemical Company Limited, Binhua, Wanhua Chemical og Jinling Huntsman. Ovennævnte virksomheder foretrækker at samarbejde med virksomheder med stabilt propylenoxidforbrugskapacitet, når de vælger nedstrøms kunder, danner indbyrdes afhængige forhold til deres nedstrøms brugere og fokuserer på samarbejdets langsigtede og stabilitet. Når nye deltagere i branchen ikke har evnen til at forbruge propylenoxid stabilt, er det vanskeligt for dem at opnå stabil forsyning af råvarer fra producenterne.

(4) Kapitalbarriere

Den kapitalbarriere i denne branche afspejles hovedsageligt i tre aspekter: for det første den nødvendige investering i teknisk udstyr, for det andet, produktionsskalaen var nødvendig for at opnå stordriftsfordele og for det tredje investering i sikkerheds- og miljøbeskyttelsesudstyr. Med hastigheden af ​​produktudskiftning, kvalitetsstandarder, personaliseret nedstrøms efterspørgsel og højere sikkerheds- og miljøstandarder stiger investerings- og driftsomkostningerne for virksomheder. For nye deltagere til branchen skal de nå en bestemt økonomisk skala for at konkurrere med eksisterende virksomheder med hensyn til udstyr, teknologi, omkostninger og talent, hvilket udgør en økonomisk barriere for branchen.

(5) Management System Barrier

Downstream -anvendelserne af polyetherindustrien er omfattende og spredte, og det komplekse produktsystem og mangfoldigheden af ​​kundebehov har høje krav til styringssystemets driftsevne for leverandører. Leverandørernes tjenester, herunder F & U, forsøgsmateriale, produktion, lagerstyring og eftersalg, kræver alle pålideligt kvalitetskontrolsystem og effektiv forsyningskæde til støtte. Ovenstående styringssystem kræver langvarig eksperiment og en stor mængde kapitalinvesteringer, der udgør en stor barriere for adgang til små og mellemstore polyether-producenter.

(6) Miljøbeskyttelse og sikkerhedsbarrierer

Kinas kemiske virksomheder til implementering af godkendelsessystemet skal åbningen af ​​kemiske virksomheder opfylde de foreskrevne betingelser og godkendt af samtykke, inden de deltager i produktion og drift. De vigtigste råmaterialer i virksomhedens industri, såsom propylenoxid, er farlige kemikalier, og virksomheder, der kommer ind i dette felt, skal gennemgå komplekse og strenge procedurer såsom projektgennemgang, designgennemgang, prøveproduktionsgennemgang og omfattende accept og til sidst opnå det relevante licens, før de officielt kan producere.

På den anden side, med den sociale og økonomiske udvikling, bliver de nationale krav til sikkerhedsproduktion, miljøbeskyttelse, energibesparelse og emission reduktion højere og højere, et antal små, dårligt rentable polyether virksomheder vil ikke have råd til De stigende sikkerheds- og miljøbeskyttelsesomkostninger og trækker gradvist sig tilbage. Sikkerheds- og miljøbeskyttelsesinvesteringer er blevet en af ​​de vigtige barrierer for at komme ind i branchen.

(7) Brandbarriere

Produktionen af ​​polyurethanprodukter vedtager generelt engangsstøbningsproces, og når polyetheren som råmateriale har problemer, vil det forårsage alvorlige kvalitetsproblemer for hele batch af polyurethanprodukter. Derfor er den stabile kvalitet af polyetherprodukter ofte en prioriteret faktor for brugerne. Især for kunder i bilindustrien har de strenge revisionsprocedurer til produkttest, undersøgelse, certificering og udvælgelse og er nødt til at gennemgå små batches, flere batches og langvarige eksperimenter og forsøg. Derfor kræver oprettelsen af ​​brand og akkumulering af kunderessourcer langsigtet og stor mængde omfattende ressourceinvesteringer, og det er vanskeligt for nye deltagere at konkurrere med de originale virksomheder i branding og andre aspekter på kort sigt, hvilket danner en Stærk brandbarriere.