Acetoneer et slags organisk opløsningsmiddel, der er vidt brugt i forskellige brancher. Dens produktionsproces er meget kompleks og kræver en række reaktioner og oprensningstrin. I denne artikel vil vi analysere produktionsprocessen for acetone fra råvarer til produkter.

Først og fremmest er råmaterialet i aceton benzen, der opnås fra olie- eller kuljære. Benzen reageres derefter med damp i en høj temperatur og højtryksreaktor for at producere en blanding af cyclohexan og benzen. Denne reaktion skal udføres ved en høj temperatur på 300 grader celsius og et højt tryk på 3000 psi.

Efter reaktionen afkøles blandingen og adskilles i to dele: olielaget på toppen og vandlaget i bunden. Olielaget indeholder cyclohexan, benzen og andre stoffer, som skal gennemgå yderligere oprensningstrin for at opnå ren cyclohexan.

På den anden side indeholder vandlaget eddikesyre og cyclohexanol, som også er vigtige råvarer til produktion af acetone. I dette trin adskilles eddikesyre og cyclohexanol fra hinanden ved destillation.

Derefter blandes eddikesyre og cyclohexanol med koncentreret svovlsyre for at producere en reaktionsmasse indeholdende acetone. Denne reaktion skal udføres ved en høj temperatur på 120 grader celsius og et højt tryk på 200 psi.

Endelig adskilles reaktionsmassen fra blandingen ved destillation, og ren acetone opnås øverst på søjlen. Dette trin fjerner de resterende urenheder, såsom vand og eddikesyre, hvilket sikrer, at acetone opfylder industrielle standarder.

Afslutningsvis er produktionsprocessen for aceton meget kompleks og kræver streng temperatur, tryk og oprensningstrin for at opnå produkter af høj kvalitet. Derudover opnås råmaterialet benzen også fra olie- eller kulstjære, som har en vis indflydelse på miljøet. Derfor bør vi vælge bæredygtige måder at fremstille acetone på og reducere dens indflydelse på miljøet så meget som muligt.