I de senere år har den teknologiske proces i Kinas kemiske industri gjort betydelige fremskridt, hvilket har ført til diversificering af kemiske produktionsmetoder og differentiering af kemisk markedskonkurrenceevne. Denne artikel dækker hovedsageligt de forskellige produktionsprocesser af epoxy -propan.

I henhold til undersøgelsen er der strengt taget tre produktionsprocesser for epoxy -propan, nemlig chlorhydrinmetoden, CO -oxidationsmetode (HALCON -metode) og hydrogenperoxid -direkte oxidationsmetode (HPPO). På nuværende tidspunkt er chlorhydrin -metoden og HPPO -metoden mainstream -processerne til produktion af epoxy -propan.

Chlorhydrin -metoden er en metode til fremstilling af epoxypropan ved anvendelse af propylen- og klorgas som råmaterialer gennem processer, såsom chlorhydrination, saponificering og destillation. Denne proces har et højt udbytte af epoxy -propan, men den genererer også en stor mængde spildevand og udstødningsgas, som har en betydelig indflydelse på miljøet.

CO -oxidationsmetoden er en proces til fremstilling af propylenoxid under anvendelse af propylen, ethylbenzen og ilt som råvarer. For det første reagerer ethylbenzen med luft for at producere ethylbenzenperoxid. Derefter gennemgår ethylbenzenperoxid en cykliseringsreaktion med propylen for at producere epoxy -propan og phenylethanol. Denne proces har en relativt kompleks reaktionsproces og producerer mange biprodukter, derfor står den også over for negative påvirkninger på miljøet.

HPPO-metoden er en proces til tilsætning af methanol, propylen og hydrogenperoxid i et masseforhold på 4,2: 1,3: 1 til en reaktor indeholdende zeolit ​​titaniumsilikatkatalysator (TS-1) til reaktion. Denne proces kan omdanne 98% hydrogenperoxid, og selektiviteten af ​​epoxy -propan kan nå 95%. En lille mængde delvist reageret propylen kan genanvendes tilbage til reaktoren til genbrug.

Vigtigst af alt er den epoxy -propan produceret af denne proces i øjeblikket det eneste produkt, der er tilladt til eksport i Kina.

Vi beregner prisudviklingen fra 2009 til midten af ​​2023 og observerer ændringerne i produktionen af ​​epichlorhydrin og HPPO -processer i de sidste 14 år.

Epichlorhydrin -metode

1.Epichlorhydrin -metoden er rentabel for det meste af tiden. I de sidste 14 år nåede produktionsresultatet af epichlorhydrin ved chlorhydrin -metoden det højeste på 8358 Yuan/ton, der fandt sted i 2021. I 2019 var der imidlertid et mindre tab på 55 yuan/ton.

2.Overskudssvingningen af ​​epichlorhydrin -metoden er i overensstemmelse med prisfluktuationen af ​​epichlorhydrin. Når prisen på epoxy -propan øges, øges produktionsområdet for epichlorhydrin -metoden også i overensstemmelse hermed. Denne konsistens afspejler den fælles virkning af ændringer i markedets udbud og efterspørgsel og produktværdi på priserne på de to produkter. På grund af pandemien i 2021 steg for eksempel markant forbruget af blødt skumpolyether, hvilket igen fik prisen på epoxy -propan, hvilket i sidste ende skabte et historisk højt i fortjenstmargenen for epichlorhydrinproduktionen.

3.Prissvingningerne af propylen- og propylenoxid udviser langvarig trendkonsistens, men i de fleste tilfælde er der en signifikant forskel i svingningsamplituden mellem de to. Dette indikerer, at priserne på propylen og epichlorhydrin påvirkes af forskellige faktorer, hvor propylenpriser har en særlig betydelig indflydelse på produktionen af ​​epichlorhydrin. På grund af det faktum, at propylen er det vigtigste råmateriale til epichlorhydrinproduktion, vil dens prisfluktuationer have en betydelig indflydelse på produktionsomkostningerne ved produktion af epichlorhydrin.

Generelt har produktionsresultatet af epichlorhydrin i Kina været i en rentabel tilstand i de fleste af de sidste 14 år, og dens overskudsvingninger er i overensstemmelse med prissvingningerne i epichlorhydrin. Propylenpriser er en vigtig faktor, der påvirker produktionsresultatet af epichlorhydrin i Kina.

HPPO -metode Epoxy Propane

1.Den kinesiske HPPO -metode til epoxypropan har været rentabel i det meste af tiden, men dens rentabilitet er generelt lavere sammenlignet med chlorhydrin -metoden. I en meget kort periode oplevede HPPO -metoden tab i epoxy -propan, og i det meste var dens overskudsniveau signifikant lavere end for chlorhydrin -metoden.

2.På grund af den markante stigning i prisen på epoxy -propan i 2021 nåede overskuddet af HPPO -epoxy -propan et historisk højt i 2021 og nåede maksimalt 6611 yuan/ton. Der er dog stadig et hul på næsten 2000 yuan/ton mellem dette overskudsniveau og chlorhydrin -metoden. Dette indikerer, at selv om HPPO -metoden har fordele i visse aspekter, har Chlorohydrin -metoden stadig betydelige fordele med hensyn til den samlede rentabilitet.

3.Ved at beregne overskuddet af HPPO -metoden ved anvendelse af en 50% hydrogenperoxidpris blev det desuden konstateret, at der ikke er nogen signifikant sammenhæng mellem prisen på hydrogenperoxid og prisudsving i propylen og propylenoxid. Dette indikerer, at overskuddet ved Kinas HPPO -metode til epoxypropan er begrænset af priserne på propylen og hydrogenperoxid med høj koncentration. På grund af den tætte sammenhæng mellem prisudsving i disse råmaterialer og mellemprodukter og faktorer, såsom markedets udbud og efterspørgsel og produktionsomkostninger, har det haft en betydelig indflydelse på produktionsresultatet for epoxy -propan ved hjælp af HPPO -metoden

Produktionens overskudssvingning af Kinas HPPO -metode Epoxy -propan i de sidste 14 år har vist et kendetegn ved at være rentabel i det meste af tiden, men med et lavt niveau af rentabilitet. Selvom det har fordele i visse aspekter, skal dens rentabilitet generelt stadig forbedres. På samme tid påvirkes overskuddet af HPPO -metode epoxy -propan meget af prissvingningerne af råvarer og mellemprodukter, især propylen og høj koncentration brintperoxid. Derfor er producenterne nødt til at overvåge markedstendenser nøje og justere produktionsstrategier med rimelighed for at opnå det bedste profitniveau.

Virkningen af ​​hovedråmaterialer på deres omkostninger under to produktionsprocesser

1.Selvom overskudsvingningerne af epichlorhydrin -metoden og HPPO -metoden viser konsistens, er der betydelige forskelle i påvirkningen af ​​råvarer på deres overskud. Denne forskel indikerer, at der er forskelle i omkostningsstyring og profitkontrolfunktioner mellem disse to produktionsprocesser, når man beskæftiger sig med udsving i råmaterialepriser.

2.I chlorhydrinmetoden når andelen af ​​propylen til omkostninger i gennemsnit 67%, der tegner sig for mere end halvdelen af ​​tiden og når maksimalt 72%. Dette indikerer, at i produktionsprocessen for chlorhydrin har omkostningerne ved propylen den største indflydelse på vægt. Derfor har svingningen af ​​propylenpris en direkte indflydelse på omkostningerne og overskuddet af epichlorhydrinproduktion ved chlorhydrin -metode. Denne observation er i overensstemmelse med den langsigtede tendens med overskud og propylenprisudsving i produktionen af ​​epichlorhydrin ved chlorohydrin-metoden, der er nævnt tidligere.

I modsætning hertil er den gennemsnitlige påvirkning af propylen i HPPO -metoden 61%, hvor nogle har den højeste indflydelse på 68%og den laveste på 55%. Dette indikerer, at selvom omkostningseffektvægten af ​​propylen er stor, er den ikke så stærk som virkningen af ​​chlorhydrin -metoden på dens omkostninger. Dette kan skyldes den betydelige virkning af andre råvarer, såsom hydrogenperoxid, der anvendes i HPPO -produktionsprocessen på omkostninger, hvilket reducerer virkningen af ​​propylenprisudsving på omkostningerne.

3.Hvis prisen på propylen svinger med 10%, vil omkostningseffekten af ​​chlorhydrin -metoden overstige prisen for HPPO -metoden. Dette betyder, at når de står over for udsving i propylenpriser, er omkostningerne ved chlorhydrin -metoden mere påvirket, og relativt set har HPPO -metoden bedre omkostningsstyring og profitkontrolfunktioner. Denne observation fremhæver igen forskellene i respons på udsving i råvarerpriser mellem forskellige produktionsprocesser.

Der er konsistens i overskudssvingninger mellem den kinesiske chlorhydrin -metode og HPPO -metoden til epoxy -propan, men der er forskelle i virkningen af ​​råvarer på deres overskud. Når man beskæftiger sig med udsving i råvarepriser, udviser de to produktionsprocesser forskellige omkostningsstyring og overskudsstyringsfunktioner. Blandt dem er chlorhydrin -metoden mere følsom over for udsving i propylenprisen, mens HPPO -metoden har god risikobestandighed. Disse love har vigtig vejledning for virksomheder at vælge produktionsprocesser og formulere produktionsstrategier.

Virkningen af ​​hjælpematerialer og råvarer på deres omkostninger under to produktionsprocesser

1.Virkningen af ​​flydende klor på omkostningerne ved epichlorhydrinproduktion ved chlorhydrin -metoden har kun i gennemsnit i gennemsnit i de sidste 14 år og kan anses for at have næsten ingen direkte omkostningspåvirkning. Denne observation indikerer, at flydende klor spiller en relativt mindre rolle i produktionsprocessen for chlorhydrin, og dets prissvingninger har ringe indflydelse på omkostningerne ved epichlorhydrin produceret af chlorhydrin.

2.Omkostningseffekten af ​​hydrogenperoxid med høj koncentration på HPPO -metoden til epoxy -propan er signifikant højere end for klorgas på omkostningspåvirkningen af ​​chlorhydrin -metoden. Hydrogenperoxid er en nøgleoxidant i HPPO -produktionsprocessen, og dets prissvingninger har en direkte indflydelse på omkostningerne ved epoxy -propan i HPPO -processen, kun på andenpladsen til propylen. Denne observation fremhæver den vigtige placering af hydrogenperoxid i HPPO -produktionsprocessen.

3.Hvis virksomheden producerer sin egen biprodukt-klorgas, kan omkostningseffekten af ​​klorgas på epichlorhydrinproduktionen ignoreres. Dette kan skyldes den relativt lille mængde biproduktchlorgas, som har en relativt begrænset indflydelse på omkostningerne ved epichlorhydrinproduktion ved anvendelse af chlorhydrin.

4.Hvis der anvendes en 75% koncentration af hydrogenperoxid, vil omkostningseffekten af ​​hydrogenperoxid på HPPO -metoden til epoxy -propan overstige 30%, og omkostningseffekten vil fortsat stige hurtigt. Denne observation indikerer, at epoxy -propanen produceret ved HPPO -metoden ikke kun påvirkes af signifikante udsving i råmaterialet propylen, men også af betydelige udsving i prisen på hydrogenperoxid. På grund af stigningen i koncentrationen af ​​hydrogenperoxid, der blev anvendt i HPPO -produktionsprocessen til 75%, stiger mængden og omkostningerne ved hydrogenperoxid også i overensstemmelse hermed. Der er flere markedsinflydende faktorer, og volatiliteten i dens overskud vil også stige, hvilket vil have en større indflydelse på dens markedspris.

Der er en signifikant forskel i omkostningseffekten af ​​hjælpematerialer til hjælpematerialer til produktionsprocesserne af epichlorhydrin ved anvendelse af chlorhydrin -metoden og HPPO -metoden. Virkningen af ​​flydende klor på omkostningerne ved epichlorhydrin produceret ved chlorhydrin -metoden er relativt lille, mens virkningen af ​​hydrogenperoxid på omkostningerne ved epichlorhydrin produceret ved HPPO -metode er mere betydelig. På samme tid, hvis et selskab producerer sin egen biprodukt-klorgas eller bruger forskellige koncentrationer af brintperoxid, vil dens omkostningspåvirkning også variere. Disse love har vigtig vejledning for virksomheder at vælge produktionsprocesser, formulere produktionsstrategier og udføre omkostningskontrol.

Baseret på aktuelle data og tendenser vil de igangværende projekter af epoxy -propan i fremtiden overstige den aktuelle skala, hvor de fleste af de nye projekter vedtager HPPO -metoden og ethylbenzen co -oxidationsmetoden. Dette fænomen vil føre til en stigning i efterspørgslen efter råmaterialer såsom propylen og hydrogenperoxid, som vil have en større indflydelse på omkostningerne ved epoxy -propan og de samlede omkostninger ved industrien.

Fra et omkostningsperspektiv kan virksomheder med en integreret industriel kædemodel bedre kontrollere påvirkningsvægten af ​​råmaterialer og derved reducere omkostningerne og forbedre markedets konkurrenceevne. På grund af det faktum, at de fleste nye projekter til epoxy -propan i fremtiden vil vedtage HPPO -metoden, vil efterspørgslen efter hydrogenperoxid også stige, hvilket vil øge vægten af ​​virkningen af ​​brintperoxidprisudsving på omkostningerne ved epoxy -propan.

På grund af brugen af ​​ethylbenzen Co -oxidationsmetode i nye projekter af epoxy -propan i fremtiden vil efterspørgslen efter propylen også stige. Derfor vil vægten af ​​påvirkningen af ​​propylenprisudsving på omkostningerne ved epoxy -propan også stige. Disse faktorer vil give flere udfordringer og muligheder for epoxy -propanindustrien.

Generelt vil udviklingen af ​​epoxy -propanindustrien i fremtiden blive påvirket af igangværende projekter og råvarer. For virksomheder, der anvender HPPO og ethylbenzen co -oxidationsmetoder, skal der være mere opmærksomhed på omkostningskontrol og industriel kædeintegrationsudvikling. For leverandører af råmateriale er det nødvendigt at styrke stabiliteten af ​​råmaterialeforsyning og kontrolomkostninger for at forbedre markedets konkurrenceevne.