produktnavn:phenolharpiks

Molekylært format:

CAS-nr.:9003-35-4

Produktets molekylære struktur:

Kemiske egenskaber:

Phenol-formaldehyd harpiks fremstilles som følger:
C6H5OH+H2C=O —> [-C6H2(OH)CH2-]n
Et-trins harpikser.Forholdet mellem formaldehyd og phenol er højt nok til at lade termohærdningsprocessen finde sted uden tilsætning af andre kilder til tværbindinger.
To-trins harpiks.Forholdet mellem formaldehyd og phenol er lavt nok til at forhindre den termohærdende reaktion i at opstå under fremstillingen af ​​harpiksen.På dette tidspunkt betegnes harpiksen novolakharpiks.Efterfølgende inkorporeres hexamethylentetramin i materialet for at fungere som en kilde til kemiske tværbindinger under støbeoperationen (og omdannelse til termohærdende eller hærdet tilstand).

Typer afphenolharpikss:

1, Fenolharpikser til friktionsmaterialer
2, Dækgummiharpiks
3、Fenolharpikser til cementerede slibemidler
4、 Fenolharpikser til bambus og træmaterialer
5、 Fenolharpikser til oliefelt
6、 Fenolharpikser til støbemasser
7, Fenolharpikser til imprægnerede materialer
8、 Harpiks til belægningsindustrien
9, Fenolharpikser til termiske isoleringsmaterialer
10, Fenolharpikser til coatede slibemidler

Ansøgning:

Fenolharpikser bruges til billige dele, der kræver gode elektriske isoleringsegenskaber, varmebestandighed eller kemisk resistens.Den gennemsnitlige holdbarhed for denne harpiks er ca. 1 måned ved 21,1°C.Dette kan forlænges ved at opbevare det i køleskab ved 1,6 til 10°C.Variering af katalysatoren (i henhold til tykkelsen af ​​afstøbningen) og hærdning af hærdetemperaturen til 93°C vil ændre hærdetiden fra så lang som 8 timer til så kort som 15 min.
Der forekommer en vis krympning i den færdige støbning (0,012 til 0,6 mm/mm), afhængigt af mængden af ​​fyldstof, mængden af ​​katalysator og hærdningshastigheden.Hurtigere hærdningscyklusser giver en højere krympningshastighed.Da hærdningscyklussen kan accelereres, anvendes phenoler i kortvarige støbningsoperationer.
Støbte phenoldele fjernes let fra formen, hvis de af leverandøren anbefalede skillemidler anvendes.Posteuring forbedrer de grundlæggende egenskaber af den færdige støbning.